创新是引领发展的第一动力。西北矿业各权属单位聚焦“四型”矿井、智能工厂建设目标，以灾害治理、“两优三减”、智能化建设项目为抓手，积极开展技术研究和创新，推动关键技术研发与应用，产业智慧化、生产集约化程度有效提高。

正通煤业开展《西部巨厚含水砂岩层下调压释能防冲关键技术研究》项目，通过建立“力-震-能-水”四元多参量时空综合监测预警系统，研发深部矿井巨厚含水砂岩层下调压释能防冲技术关键技术。自项目开展以来，矿井未发生冲击地压显现情况，冲击地压预警准确性达到80%以上，矿井矿震等级有效降低，大能量矿震次数降低20%以上，多层面给彬长矿区冲击地压防治带来新突破、新借鉴。（刘慧娟）

双欣矿业创新实施《煤矿无轨胶轮车辅助运输智能调度与物流关键技术研究与应用》项目，通过融合物联网、人工智能、智能感知与大数据分析技术等先进技术理论与智能调度策略，成功实现车辆精确定位、运输智能交通控制、车辆失速拦截等功能，辅助运输逐步实现少人化、智能化。该项目目前已通过中国煤炭工业协会鉴定，取得国家知识产权专利证书。自该项目实施以来，井下车辆利用效率、采掘物料运输效率均大幅提高，实现创效2000余万元。（苟宫铭）

大恒煤业推广应用《皮带机AI智能调速升级改造》项目，通过在皮带设备上部署大量传感器，实时采集包括皮带的运行速度、负载重量、物料流量、温度等在内的多种关键数据并传输至AI中枢，在极短时间内对数据进行处理分析，自动调整皮带运行速度，确保在满足生产需求的同时，最大限度地降低能源消耗。项目应用后，皮带能源利用率提高至21.8%，月节约电量12840kW/h，节约电费15300元，月减少胶带投入200米、托辊50个，皮带设备故障发生率降低9.6%，月减少设备维修成本10万元。（候建蕾、柳姬）

五举煤业创新推行《倾斜“三软”煤层回采巷道高效掘进与动态耦合控制技术研究》项目，通过理论分析、试验测试、数值模拟、现场试验等四种融合方法，结合现场调研和技术研讨，形成以预应力全长锚固、多工序平行作业为核心的深部近距离采空区下软弱煤层回采巷道高效掘进与围岩控制技术体系。该技术实施后，实现软弱煤煤层巷道安全高效掘进，其中，15107胶带顺槽掘进日进尺由原来的6m提高到9m。（谢贵峰 吴照申）

爱科公司不断深化《高压钢丝缠绕软管总成生产工艺研究应用》项目的转化和应用，通过研发基于NBR的内胶配方，重新构建高压胶管配方配比数据库，优化缠绕软管钢丝层结构排列技术，整体提高了软管的爆破性能和脉冲性能，高压胶管总成达到最佳设计方案。该创新成果在中国煤炭工业协会完成科技成果鉴定，且已在正通煤业、邵寨煤业等地实地应用，累计创效300余万元。（牟朝旭、张军霞）