11月17日，在邵寨煤业井下2501工作面，采煤机以8米/分钟的速度稳定前行，滚滚乌金源源不断落入运输机，经转载机后汇入主煤流运输系统。进入四季度，该公司日产量稳定在7500吨左右。

四季度，邵寨煤业紧紧围绕“项目攻坚”工作主题，积极推进“低成本”战略，练内功、抓管理、挖潜力、提效率，持续做好增效“加法”和降本“减法”文章。

他们把提高煤炭产量作为四季度降本增效的“压舱石”，围绕2501工作面安全高效推采全面发力。围绕安全管理、生产技术、现场组织、设备管理、内部市场化分配等出实招，强化过程管控，激发工区活力，提升生产效率。充分发挥技术指导生产作用，先后解决了运输机上窜下滑、2501回风巷扩修、进回液管路调整等问题，释放了产能。

他们充分研究2501工作面推采实际，提出工作面向外延伸扩面的方案，多回收煤炭资源10万吨。“多省一米进尺，就节省各类投资上万元；多回收一吨炭，就为企业增效近千元。”该公司副总经理、总工程师陈方明说。

践行“科技赋能、创新引领”理念，他们围绕年初确立的《薄煤层智能化工作面煤机耐磨涂层截齿技术研究与应用》等7项创新课题开展高效生产、瓦斯防治等技术研究，精准制定薄煤层智能化高效回采、瓦斯治理等关键技术路线，为安全生产提供技术保障。从设备、工艺、系统、设计四个方面确定10余项降本课题，力争全年通过创新创效2000万元。

该公司积极构建井下高效智能掘进作业线，在1201运输巷及回风巷掘进工作面成功实现“快掘、快支、快运”高效智能掘进，人均功效提高一倍，“全断面一次截割、多点平行机械化支护、连续化自动化运输”高效掘进作业线高质量建成。

在“洗选”环节持续发力，他们突出管控源头，聚焦原煤提质，把握洗煤工艺全流程，为高效洗选增添动力。针对井下矸石采出量多，运输效率低，影响高效洗选的“症结”，他们严格控制采高，减少割岩石量，实现了原煤平均灰降低3%。改造主井口给煤仓下给煤机入料口，原煤运输效率提升11%，原煤提升能力每小时提高至610吨。

注重在成本管控上做“减法”。11月16日，在该公司井下配仓带，笔者见到了职工口中的“聚宝盆”，里面继电器、保护器、各种螺丝、弹簧垫等零部件一应俱全。“这个‘聚宝盆’平时不起眼，关键时刻就能发挥大作用。”该公司机电工区副区长王丁说，前几天检修滚轴筛时，主轴旋转编码器损坏。职工在“聚宝盆”里找到一个型号相符的编码器，保障了检修工作的顺利进行。

该公司鼓励职工对身边的旧装备、旧材料、旧零件通过拆解、修复、组装，进行再次利用。综掘三区利用旧三联滑子、架杆，制作抗偏滑子、开关架子，经济又实用；综掘二区坚持“有旧不用新”的原则，将回收的电缆钩、管道等在1201运输巷再次使用；钻探工区则利用废旧套管，制作固定钻机的锚固装置，经济又实用。截至10月底，该公司累计共开展清仓查库工作16场次，盘活自用储备库存物资2081万元，回收钢带、电缆沟等19类物料12036件，节省成本20余万元。